常見問題
IMAGIN TECHNOLOGY
傳輸特性
我司PC621/PC622系列寬帶電力線載波通信模塊的最大的理論傳輸帶寬可達到200Mbps，在電力線的情況下，可靠傳輸距離達到500米，最遠可達900米。如果采用同軸電纜或雙絞線方式，傳輸距離可更遠。
注：電力線載波通訊的有效帶寬受載波線路的質(zhì)量影響，并且隨著傳輸距離增加而衰減，實際傳輸距離需要根據(jù)現(xiàn)場情況進行測定。產(chǎn)品實測TCP/IP傳輸速率如下圖所示。
帶負載能力
PC621/PC622支持點對點模式和主從模式兩種組網(wǎng)方式，一般出廠設(shè)置為主從模式，理論上在同一電力線上，一臺主機可以支持1024臺從機。由于每一個設(shè)備加入電力線網(wǎng)絡(luò)都需要占用一定的帶寬作進行管理通訊，因此，主機所能夠支持的實際從機數(shù)量會隨著線路加長而下降。典型的軌道交通應(yīng)用中，一般推薦用戶同一線路上不超過20臺設(shè)備組網(wǎng)，否則可能造成聯(lián)網(wǎng)的不穩(wěn)定。
檢測原理
工程上對于大多數(shù)機器來說，振動的最佳判斷參數(shù)是速度（速度的有效值），因為它是反映振動強度的理想?yún)?shù)，表征的是振動的能量；所以國際上許多振動診斷標準都是采用速度有效值作為判別參數(shù)。因此，設(shè)備也采用類振速來表示過程振動。
根據(jù)加速度與速度的關(guān)系：
將數(shù)據(jù)獲取持續(xù)時間（AccelDuration）內(nèi)所得加速度數(shù)據(jù)的絕對值相加并與加速度傳感器采樣周期（AccelSamplePeriod）相乘，獲得類振速，然后轉(zhuǎn)換為類振速有效值。最后，用振動的db值來表示振動的強弱。
參數(shù)設(shè)置
PD522及PD821/PD822系列圖像采集板板載了三軸加速度傳感器，可以用來做過車等與振動相關(guān)的檢測。
PD522上提供三個變量來控制振動檢測的強度。其中一個是振動檢測閾值，一個振動檢測持續(xù)時間，以及單位時間內(nèi)的振動能量。我司配套的測試軟件PD52X_Tools提供了可視化的振動檢測設(shè)置方法，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場的情況，調(diào)整以上三個參數(shù)來實現(xiàn)準確的振動事件檢測，同時可以過濾掉短時間強震動或長時間低頻振動的干擾。
關(guān)于測試軟件的詳細使用方法，請通過在線客服與我司技術(shù)人員聯(lián)系。
研發(fā)背景
目前我司供貨的PD52X及PD82X系列圖像采集板，在鐵路道岔轉(zhuǎn)轍機缺口監(jiān)測上得到較多的應(yīng)用，盡管我們從研發(fā)，采購，生產(chǎn)等各方面，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性方面做出了很大的努力和改進，但每年仍然從客戶處返回一定數(shù)量的故障返修機。從我們對返修機損壞情況分析來看，主要有如下一些類別，
?主要芯片燒壞
有一些模塊經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)網(wǎng)口芯片燒壞，甚至主芯片燒壞的情況，損壞原因可能是靜電，或外接了過壓過流導(dǎo)致，這類故障現(xiàn)象占整個返修的?50%左右；
生產(chǎn)工藝導(dǎo)致
在客戶組裝整機生產(chǎn)過程中，有焊接時接線錯誤導(dǎo)致模塊燒毀，有拆卸時?PCB?焊盤脫落或斷裂，有錫渣掉落導(dǎo)致短路，有運輸過程碰撞導(dǎo)致元件掉落等。這類故障占整個返修的?10%左右；
無法復(fù)現(xiàn)故障
有一些模塊在客戶測試時發(fā)現(xiàn)不良，但返回我方檢測，反復(fù)測試仍無法復(fù)現(xiàn)問題，這類故障現(xiàn)象占整個返修的?20%左右；
其它一些小概率的元件損壞
這類問題原因較難定位，需要進一步分析，占整個返修機的?20%左右。
這類問題原因較難定位，需要進一步分析，占整個返修機的?20%左右。
從上述情況分析我們認為，造成上述不良的主要原因有，
- 由于客戶采用了多家供應(yīng)商提供的不同配件進行組裝生產(chǎn)，有?AC-DC?電源模塊，載波板模塊，以及我司的編碼板模塊，由于各個模塊之間的連接缺乏統(tǒng)一制定的接口標準，在設(shè)計上就難以保證符合產(chǎn)品實際的工作環(huán)境要求，會出現(xiàn)有些電路缺乏保護，有些電路重復(fù)保護，難以從整體上保證設(shè)計的可靠性和質(zhì)量。
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，由于配件來自不同廠家，對分析故障產(chǎn)生的原因帶來了困難。有些疑難問題甚至長期無法定位。有的時候配件廠家收到返修模塊，但在單獨測試的環(huán)境下無法重現(xiàn)問題，導(dǎo)致故障設(shè)備來回的寄送，耽誤了很多的人力物力。也容易造成故障時，供應(yīng)商相互推諉，責(zé)任不清。
- 整個制造過程需要經(jīng)過模塊采購，運輸，質(zhì)檢，入庫，生產(chǎn)，焊接，測試，老化等多個環(huán)節(jié)，存在很多不可控因素，是導(dǎo)致生產(chǎn)不良的主要原因。當(dāng)有現(xiàn)場故障設(shè)備更換下來后，返修環(huán)節(jié)存在和生產(chǎn)相同的情況，存在模塊拆卸，故障定位，發(fā)回配件廠家返修，返修回來以后，又需要重新組裝測試驗證，費時費力。
為了從整體上改進產(chǎn)品質(zhì)量，進一步提高可靠性，我們?yōu)榭蛻籼峁┝送暾牟杉K端方案。這樣做，有以下一些好處，
?1）有利于從整機上保證可靠性
如果整機一體化設(shè)計，就可以從整體角度考慮外部接口的保護，以及內(nèi)部接口之間的可靠連接，以及從整體上優(yōu)化功耗，散熱，結(jié)構(gòu)設(shè)計等功能。另外，對于產(chǎn)品可靠性試驗，必須從整機角度進行測試才有意義。
2）有利于產(chǎn)品的故障定位
整機方案對故障定位分析提供了便利，可以方便的構(gòu)造設(shè)備測試環(huán)境，復(fù)現(xiàn)用戶反饋的故障現(xiàn)象，并及時加以分析和解決。
3）降低生產(chǎn)不良率
整機方案可以大幅減少生產(chǎn)制造導(dǎo)致的不良，簡化測試流程，節(jié)省大量的生產(chǎn)制造成本。
4）提高售后工作效率
整機方案的售后只需要定位設(shè)備的故障，就直接可以返廠進行維修處理。
綜上所述，如果采用我司整機方案供貨，整體設(shè)計有保證，質(zhì)量問題責(zé)任清晰明確，生產(chǎn)采購售后簡單，可以為客戶降低大量的時間和成本，使客戶可以更專注于滿足用戶應(yīng)用領(lǐng)域的需求。目前，我們的整機產(chǎn)品 方案E361/S 已經(jīng)開發(fā)完成，可以隨時提供樣機供客戶測試。可以根據(jù)客戶要求定制外形和接口，提供 ODM定制功能。
